Под ремонтом металлорежущих станков обычно понимается совокупность работ по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей с приведением объекта в соответствие с требованиями действующих норм, а также предотвращению их дальнейшего интенсивного износа без изменения технико-экономических характеристик оборудования. В настоящее время в технической литературе выделяют два вида ремонта — текущий и капитальный.
Текущий ремонт металлорежущих станков
Согласно Системе технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта общепромышленного оборудования (К. т. н. Овчинников Л. С., Минск, «Дизайн Про», 2008) в объеме текущего ремонта металлорежущих станков выполняются определенные работы, в том числе:
частичная разборка станка, подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению, вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов;
протирка всего станка, промывка деталей разобранных узлов, осмотр деталей разобранных узлов, выявление деталей, требующих замены;
проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных валов и втулок, регулирование и при необходимости замена изношенных подшипников качения; замена изношенных и сломанных крепежных деталей; замена деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта;
проверка работ и регулирование рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скорости и подач блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей, регулирование натяжения пружин;
зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн и т. п., зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов;
разборка шпинделя, зачистка и шлифование шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособления, зачистка или пришабривание подшипников, сборка шпинделя и регулировка подшипников, добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов фрикционов, регулирование фрикционных муфт и тормозов;
зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрошенными зубьями, зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др., замена изношенных гаек;
проверка исправности действия и, при необходимости, ремонт (или замена) ограничителей, переключателей, упоров;
регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов;
при необходимости пришабривание или зачистка и подтяжка клиньев, прижимных и направляющих планок;
проверка и, при необходимости, ремонт системы охлаждения, устранение утечек жидкости, ремонт насосов и арматуры, ремонт системы смазывания и гидравлики;
ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов), ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли;
сборка разобранных узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов, проверка точности станков, испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум и нагрев, испытание в работе, проверка на точность и шероховатость поверхности по изготовляемой детали.
Капитальный ремонт металлорежущих станков
В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, выполняются следующие работы:
полная разборка станка и узлов, промывка, протирка разобранных деталей, осмотр деталей;
шлифование или шабрение направляющих поверхностей базовых деталей;
восстановление (ремонт) деталей (кроме базовых), имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, замена деталей (кроме базовых), имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно;
сборка станка;
шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по ТУ для отделки нового оборудования;
испытание на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев; испытание под нагрузкой в работе; испытание на точность.
При выполнении ремонта металлорежущих станков нашими работниками перечень подлежащих выполнению работ предварительно в обязательном порядке согласовывается с заказчиком. Таким образом, мы даем нашим клиентам возможность дополнительного контроля за ходом и качеством выполнения ремонта станка, а также снижаем стоимость ремонта, исключая работы, не являющиеся безусловно необходимыми. По желанию заказчика мы выполняем работу из своих материалов и запасных частей, либо из его материалов и с использованием его запасных частей. Ремонт каждого станка мы стараемся производить в максимально сжатые сроки, но ни в коем случае не в ущерб качеству работ. Гарантийные сроки на отремонтированные нашим предприятием станки составляют не менее одного года. Более подробно о ремонте станков, производимом ЧУП «Техакспром», можно в соответствующих разделах нашего сайта http://www.tehaksprom.deal.by/ или связавшись с нами по тел. МТС (+37529) 742-96-11.
